Cum pot clienții angro să selecteze mai bine producătorii profesioniști?
Corindon maro pentru abrazive
Aceasta se referă la utilizarea materiilor prime cheie în domenii precum roți de șlefuit, roți de șlefuit-rășină, sablare și pretratare de lustruire. Ca materii prime esențiale, cumpărătorii în vrac sunt preocupați în primul rând de performanța cuantificabilă, stabilitatea lotului și costul total.
Pentru roți de șlefuit și abrazivi (îndepărtare mare), recomandăm în general clienților să aleagă o gamă de dimensiuni a ochiurilor de 60#-120#, în timp ce pentru discurile de tăiat, 30#, 36# și 46# sunt mai frecvente. Acest lucru se datorează faptului că forma granulelor aluminei topite maro afectează auto-ascuțirea și lipirea acesteia, iar BET (m²/g) îi afectează compatibilitatea cu lianții.
Produsele din alumină topită maro se laudă, de asemenea, cu proprietăți fizice excelente: densitate reală ≈ 3,9–4,0 g/cm³; Duritate Mohs ≈ 9, oferind un raport calitate/preț excelent. În ceea ce privește durabilitatea, testăm și atribuirea ruperii produsului (%).
Corindon maro pentru refractare
După cum se spune, fiecare abilitate are specialitatea ei. În domeniul materialelor refractare, alumina topită brună este utilizată în general în materialele turnate refractare și în compușii de auto--nivelare, unde distribuția controlată a dimensiunii particulelor îmbunătățește curgerea și densificarea. Este, de asemenea, utilizat ca agregat în cărămizi refractare / umpluturi de module pentru a spori rezistența la șoc termic și rezistența la uzură și în materialele de reparare a căptușelii cuptorului pentru reparații localizate și rezistență sporită la zgură.
Explicația procesului pentru toate acestea este că alumina topită brună este produsă prin topirea la temperatură înaltă-într-un cuptor cu arc electric, urmată de o răcire rapidă, rezultând granule de corindon dense și metastabile, care contribuie la rezistența sa ridicată la temperatură-și rezistența la șoc termic.
Mai mult, cernerea/gradarea controlabilă a oxidului de aluminiu topit maro determină porozitatea acestuia și calea de conducere a căldurii, afectând astfel potrivirea contracției țaglelor și a dilatației termice. Sarea sa scăzută solubilă și conținutul scăzut de Fe reduc reacțiile chimice cu oțelul topit sau zgura, prelungind durata de viață a căptușelii.
