Care este diferența dintre corindon alb și pulbere de corindon alb din gresie și sticlă?
Materii prime în diferite forme realizate din alumină de{0}}puritate ridicată și topită într-un cuptor cu arc electric
Odată cu dezvoltarea continuă a industriilor ceramice și sticlei, există o cerere din ce în ce mai mare de a asigura albul, comportamentul de sinterizare, rezistența la zgârieturi și claritatea glazurii, controlând în același timp costurile materiilor prime și consistența lotului. Oxidul de aluminiu topit alb convențional este de obicei zdrobit și cernut sub formă granulară, rezultând o gamă largă de dimensiuni ale particulelor (de exemplu, d50 aproximativ 10–80 µm). În prezent, este utilizat în mod obișnuit pentru a înlocui bauxita sau alumina calcinată în plăci de-alumină ridicată și glazuri-rezistente la abraziune, care necesită rezistență mecanică ridicată, rezistență la uzură și stabilitate dimensională.
În plus, corindonul alb de dimensiune mare a particulelor îmbunătățește împachetarea și reduce porozitatea arsă, sporind astfel rezistența la uzură a suprafețelor de plăci tehnice.
Spre deosebire de alumina topită albă granulară, oxidul de aluminiu alb micronizat suferă o purificare extinsă (decapare, separare magnetică și curățare repetată) și uscare controlată în timpul producției pentru a minimiza contaminarea suprafeței și aglomerarea în timpul procesării. Ca fază refractară-fină și modificator al indicelui de refracție în glazuri și topituri, corindonul alb micronizat îmbunătățește albul glazurii (înlocuind dioxidul de titan sau obținând o albitate mai mare prin reducerea conținutului de fier), stabilizează luciul și ajută la controlul vâscozității.
În plus, corindonul alb micronizat îmbunătățește proprietățile reologice, reduce variabilitatea timpului de deschidere a glazurii și, cu același flux, reduce vâscozitatea glazurii, rezultând un strat de glazură mai subțire și mai uniform. În plus, particulele de alumină micronizate umplu microporii de suprafață, rezultând un efect de lustruire mai uniform după ardere și o rezistență îmbunătățită la zgârieturi, evitând în același timp defectele optice cauzate de particulele grosiere. În plus, designul morfologic unic ajută la reducerea captării gazului și a găurilor în timpul tragerii rapide.
