Cum pot câștiga atât de mulți clienți de peste mări folosind abrazive metalice?

O turnătorie și o instalație de tratare a suprafețelor din Asia de Sud-Est a fost afectată în mod constant de reprelucrari și modificări ale materialelor din cauza termenelor limită strânse pentru cantități mari de piese turnate și a cerințelor extrem de ridicate ale clienților pentru aderența acoperirii și rugozitatea suprafeței. Când ne-au contactat pentru prima dată, au vrut pur și simplu să „încerce niște țevi de oțel mai ieftine”. În 48 de ore, le-am trimis trei formulări de probă (sfericelustruire cu împușcare de oțel, granulație de oțel semi-unghiulară pentru curățarea turnării și granulație grosieră-pentru detartrarea inițială; am oferit, de asemenea, o mostră gratuită desablare cu nisip de oțelastfel încât clientul să poată experimenta împreună), împreună cu compoziția chimică, imaginile PSD de dimensiunea particulelor și datele de testare preliminare din propriul nostru laborator.

Inițial, proba a funcționat bine în primele două săptămâni-viteza de curățare s-a îmbunătățit, iar aderența stratului de acoperire a fost mai bună-dar probleme au apărut în a treia săptămână: sistemul lor de reciclare a acumulat o cantitate mare de praf, iar rata de spargere a depășit standardele, ceea ce a cauzat oprirea cabinei de sablare. Clientul ne-a întrebat și aproape a anulat comenzile de probă ulterioare. Nu le-am dat un răspuns superficial. Echipa de ingineri a analizat peste noapte jurnalele de producție și loturile de eșantioane, identificând două motive cheie: în primul rând, setările separatorului magnetic nu erau în concordanță cu recomandările noastre (aspirația necorespunzătoare și spațiul dintre ecran); în al doilea rând, tratamentul termic inițial cu împușcături de oțel a fost puțin prea dur, ceea ce a dus la creșterea micro-fisurilor sub circulația cu viteză-înaltă. Am trimis imediat tehnicieni la fața locului pentru a regla puterea magnetică și configurația ecranului liniei de recuperare. Apoi, din fabrică, am redus viteza de răcire de stingere și am reglat fin-ecranul de gradare pentru a elimina sterilul excesiv de fin (creșterea D10 la valoarea recomandată pentru a reduce fragilitatea).

Două săptămâni mai târziu, a sosit al doilea lot de produse optimizate: testele pe site-ul{0}}au arătat că eficiența curățării a fost cu aproximativ 30% mai mare decât materialul inițial al clientului (înregistrări în schimburi de lucru), rata de rupere/pulverizare a scăzut cu aproximativ 38% (test de abraziune cu ciclu standard), rata de recuperare a separării magnetice s-a stabilizat la 92%, timpul de oprire și numărul de cabine de pulverizare a scăzut semnificativ, randamentul acoperirii a crescut cu aproximativ 26%. Clientul a trecut rapid de la o comandă de probă de 8 tone la aprovizionare trimestrială și a semnat un contract de aprovizionare anual, solicitându-ne, de asemenea, să furnizăm PSD și rapoarte de testare chimică pentru fiecare lot și să efectuăm urmăriri trimestriale ale procesului-. Acest proces demonstrează că, în timp ce materialele în sine (globulină sferică de oțel este potrivită pentru lustruire, iar granulația de oțel este folosită pentru desnisiparea eficientă) sunt importante, ceea ce face cu adevărat o afacere viabilă este ambalarea cu dimensiunea potrivită a particulelor, tratamentul termic adecvat, valorile de reciclare și sprijinul de inginerie la fața locului împreună și vânzarea acestuia către client. De altfel, oxidul de aluminiu topit roz este folosit în mod obișnuit în prelucrare: șlefuirea de precizie, lustruirea sculelor și a matrițelor, umplerea discului și a capului de șlefuit și tăierea și șlefuirea de mare-intensitate a materialelor speciale. Când introduceți proprietățile fizice (compoziție chimică, D10–D50–D90, duritate, rata de fragmentare, reciclabilitate) și datele de testare-la fața locului ale acestor materiale (globărie de oțel/granule de oțel/corindon de crom) pe pagina produsului, clienții vor avea mai multe șanse să plaseze o comandă.