Poate alumina topită maro să transforme un proces într-un parteneriat pe termen lung?
BFA{0}}de înaltă calitate ne modifică procesarea zilnică
de ce să alegem produsele noastre
Un producător japonez de roți abrazive și rășini, pe care l-am întâlnit în timpul unei verificări de antecedente cu vama, a contactat recent compania noastră din cauza concurenței intense pe piață. Aveau nevoie urgent să-și înlocuiască materiile prime importate cu ale noastrecorindon brun pentru abrazivipentru a reduce costurile și a stabiliza randamentul. Urmând cerințele procesului lor, am expediat trei clase de mostre de alumină topită maro (grunjoasă/medie/fină) în decurs de 48 de ore. Fiecare pachet a inclus un tabel de compoziție chimică (XRF/ICP), curbe PSD (60#/70#/80#/90#/100#/120#) și un raport preliminar al testului de uzură/pulverizare.
După aranjarea expedierii eșantionului, clientul a văzut inițial semne pozitive în testele în atelier: o rată crescută de îndepărtare și o performanță bună-auto-basculară a uneltelor discului de șlefuit. Cu toate acestea, a avut loc un regres în a treia săptămână-un lot de mostre a experimentat o rată de pulverizare anormal de mare în condiții de funcționare continuă cu sarcină mare-, ceea ce a condus la o scădere semnificativă a duratei de viață a discului de șlefuit și la zgârieturi vizibile pe suprafața piesei de prelucrat. Controlul calității atelierului a cerut oprirea achizițiilor ulterioare. La primirea problemei, nu am ales să ne eschivăm de responsabilitate sau să ne sustragem problemei. În schimb, am trimis imediat ingineri tehnici profesioniști pentru a analiza datele de testare și-condițiile de pe site cu clientul. Am descoperit două cauze principale principale: în primul rând, clientul a setat temperatura de întărire a liantului prea mare în formulă, ceea ce duce la creșterea tensiunii interne a discurilor de șlefuit pe bază de rășină-; în al doilea rând, lotul problematic de PSD conținea micropulbere excesivă la capătul de coadă, făcându-l mai predispus la fragilitate în timpul șlefuirii cu viteză mare-. Ca răspuns la aceste constatări, am propus și implementat o soluție în trei-pași: ① Ajustarea curbei de întărire a liantului recomandată și scăderea temperaturii de vârf instantanee pentru a reduce stresul intern; ② Re-certificarea fracțiunii de-particule de dimensiune medie pentru a elimina micropulberea și a crește nivelul acesteia la intervalul recomandat; ③ Optimizarea vitezei de răcire a cuptorului și a procesului de clasificare secundară pentru a asigura consistența în loturile ulterioare. Două săptămâni mai târziu, am livrat lotul optimizat și am monitorizat funcționarea primei linii de producție pe-site-ul. Rezultatele retestării au arătat că, în testul de comparație standard, durata medie de viață a roții a crescut cu aproximativ 27%, rata de pulverizare a scăzut cu aproximativ 35% (raportul de testare-terțului atașat), iar rata defectelor de suprafață a produsului finit a scăzut semnificativ. Clientul a trecut rapid de la o comandă de probă de 8-tone la aprovizionare trimestrială și a semnat un contract de aprovizionare anual, solicitând rapoarte de testare PSD/chimice pentru fiecare lot și urmăriri trimestriale-de proces. Această întoarcere de la „aproape anulat” la „semnarea unei comenzi pe termen lung” ilustrează un fapt: valoarea oxidului de aluminiu topit maro, indiferent de aplicarea sa, chiar dacăcorindon brun pentru refractar, nu este doar o urmărire oarbă a „purității chimice” sau a „durității”. Mai degrabă, un producător calificat ar trebui să ofere o distribuție adecvată a dimensiunii particulelor (PSD), o rată de pulverizare/fragmentare controlabilă, loturi stabile și asistență tehnică fiecărui client angro din întreaga lume.
